Wrth gynhyrchu ffoil dwbl, mae rholio ffoil alwminiwm wedi'i rannu'n dri phroses: rholio garw, rholio canolradd a gorffen rholio. O safbwynt technolegol, gellir ei rannu'n fras yn ôl trwch yr allanfa dreigl. Y dull dosbarthu cyffredinol yw bod y trwch allanfa yn fwy na Neu'n hafal i {{{0}}.0Mae 5mm yn dreigl garw, mae'r trwch ymadael rhwng 0.013 a 0.05 yn ganolig treigl, ac mae'r cynnyrch gorffenedig sengl a dwbl rholio cynnyrch gorffenedig gyda thrwch ymadael llai na 0.013mm yn gorffen treigl. Mae nodweddion treigl rholio garw a phlât a stribed alwminiwm yn debyg. Mae'r rheolaeth drwch yn bennaf yn dibynnu ar y grym treigl ac ôl-densiwn. Mae trwch rholio garw yn fach iawn. Mae ei nodweddion treigl yn hollol wahanol i rolio plât alwminiwm a stribed. Mae ganddo nodweddion rholio ffoil alwminiwm. Mae ei hynodrwydd yn bennaf yn cynnwys yr agweddau canlynol:
(1) Plât alwminiwm a rholio stribed. Mae gwneud y stribed alwminiwm yn deneuach yn dibynnu'n bennaf ar y grym treigl, felly mae'r dull rheoli awtomatig o drwch plât yn seiliedig ar y bwlch rholio cyson fel prif ddull rheoli AGC. Hyd yn oed os yw'r grym treigl yn newid, gellir cael y trwch trwy addasu'r bwlch rholio ar unrhyw adeg i gadw'r bwlch rholio ar werth penodol. Deunydd dalen a stribed cyson. Pan fydd ffoil alwminiwm yn cael ei rolio i rolio gorffeniad canolig, oherwydd bod trwch y ffoil alwminiwm yn hynod denau, mae'r grym treigl yn cynyddu yn ystod y rholio, gan ei gwneud hi'n haws i'r rholer gynhyrchu dadffurfiad elastig nag ar gyfer y deunydd rholio i gynhyrchu dadffurfiad plastig. Ni all gwastadu elastig y rholer Negodi, mae rholio elastig a gwastadu'r rholer yn penderfynu, mewn rholio ffoil alwminiwm, nad yw'r grym treigl bellach yn chwarae'r un rôl â phlatiau rholio. Yn gyffredinol, mae rholio ffoil alwminiwm yn rholio heb fwlch o dan amodau pwysau cyson, ac mae trwch y ffoil alwminiwm yn cael ei addasu. Yn bennaf yn dibynnu ar y tensiwn wedi'i addasu a'r cyflymder treigl.
(2) Treigl gorgyffwrdd. Ar gyfer ffoil alwminiwm hynod denau gyda thrwch llai na 0.012mm (mae'r trwch yn gysylltiedig â diamedr y gofrestr waith), oherwydd elastigedd y gofrestr, mae'n anodd iawn ei rolio gydag un ddalen. Felly, defnyddir y dull treigl dwbl, hynny yw, y dull o ychwanegu olew iro rhwng dau ffoil alwminiwm ac yna eu rholio gyda'i gilydd (a elwir hefyd yn rholio pentwr). Gall rholio wedi'i lamineiddio nid yn unig gyflwyno ffoil alwminiwm hynod denau na ellir ei gynhyrchu trwy rolio sengl, ond hefyd leihau nifer y toriadau stribed a gwella cynhyrchiant llafur. Gellir defnyddio'r broses hon i fasgynhyrchu ffoil alwminiwm un ochr o 0.006mm i 0.03mm.
(3) Effaith cyflymder. Yn ystod y broses rolio ffoil alwminiwm, gelwir y ffenomen bod trwch y ffoil yn dod yn deneuach gyda chynnydd y radd dreigl yn effaith cyflymder. Mae angen ymchwil fanwl o hyd i'r esboniad o'r mecanwaith effaith cyflymder. Yn gyffredinol, credir bod gan y rhesymau dros yr effaith cyflymder y tair agwedd ganlynol:
1) Mae'r cyflwr ffrithiant rhwng y gofrestr waith a'r deunydd treigl yn newid. Wrth i'r cyflymder treigl gynyddu, mae faint o olew iro a ddaw i mewn yn cynyddu, gan achosi i'r cyflwr iro rhwng y gofrestr a'r deunydd treigl newid. Mae'r cyfernod ffrithiant yn lleihau, mae'r ffilm olew yn dod yn fwy trwchus, ac mae trwch y ffoil alwminiwm yn dod yn deneuach.
2) Newidiadau yn y felin rolio ei hun. Mewn melin rolio gan ddefnyddio Bearings silindrog, wrth i'r cyflymder treigl gynyddu, bydd gwddf y gofrestr yn arnofio yn y dwyn, fel y bydd y ddau rolyn llwythog sy'n rhyngweithio yn symud yn agosach at ei gilydd.
3) Proses feddalu pan fydd y deunydd yn cael ei ddadffurfio trwy rolio. Mae cyflymder treigl y felin rolio ffoil alwminiwm cyflym yn uchel iawn. Wrth i'r cyflymder treigl gynyddu, mae tymheredd y parth dadffurfiad treigl yn cynyddu. Yn ôl cyfrifiadau, gall y tymheredd metel yn y parth anffurfio godi i 200 gradd, sy'n cyfateb i anelio adferiad canolraddol, gan achosi ffenomen meddalu Proses o ddeunyddiau rholio.
