Rholio'r Ffoil Alwminiwm
Mae'r ingotau o alwminiwm yn cael eu gwresogi i'w gwneud yn fwy hydrin, eu rholio, gan basio yn ôl ac ymlaen trwy rholeri mawr wrth i'r slab fynd yn deneuach ac yn deneuach, ac yn hirach ac yn hirach. Mae'r stribed metel hwn wedi'i rolio'n boeth i drwch o 2 i 4 mm (2000 i 4000 micron) ac yna'n cael ei dorchi, cyn ei rolio'n oer i drwch metel rhwng 6 a 400 micron. Efallai mai dim ond 6 micron o drwch yw’r ffoil teneuaf a ddefnyddir ar gyfer lapio siocledi (tua un rhan o wyth o drwch y papur newydd!), gyda lapio cartref a ffoil coginio rhwng 11 a 18 micron, ffoil caead rhwng tua 30 a 40 micron, a ffoil ar gyfer ffoil cynwysyddion yn gyffredinol rhwng 40 a 90 micron.
Yna caiff y ffoil ei anelio gan broses thermol i'w wneud yn hyblyg: cymerir gofal mawr i sicrhau'r cydbwysedd cywir rhwng hyblygrwydd a chryfder ar gyfer gwahanol gymwysiadau.
aloion
Mae'r aloion ffoil mwyaf cyffredin - y gyfres 1000, 3000 a 8000 - yn cynnwys rhwng 0.5% a 1.5% haearn, 0.1 % a 0.7% silicon a 0.02% i 1.5% manganîs. Gellir ychwanegu hyd at 0.2% o gopr pan fydd angen cryfder ychwanegol.
1. bwrw
Wrth gynhyrchu castiau, mae ingotau alwminiwm wedi'u mireinio (gydag amhureddau wedi'u tynnu) yn addas ar gyfer rholio a gwresogi a thoddi i mewn i fetel tawdd. Bydd rhai gweithgynhyrchwyr yn ychwanegu sglodion rholio i baratoi ingotau alwminiwm o wahanol burdeb, ond mae'r purdeb cyffredinol wedi'i warantu. Yn gyffredinol, caiff y metel tawdd ei rolio a'i gastio i biledau.
2. prosesu unedig
Mae'r slab cast yn cael ei gadw ar dymheredd uchel yn agos at y pwynt toddi (20-30 awr) i'w homogeneiddio. Ar ôl y driniaeth hon, gellir dileu'r dadffurfiad yn y castio yn dda, ac mae'r amhureddau hefyd yn cael eu diddymu'n gadarn, ac mae'r dosbarthiad amhuredd yn dod yn unffurf.
3. Torri wyneb
Mae wyneb y gwag yn afreolaidd ac mae ganddo haen ocsid, felly mae angen ei dorri i drwch o tua 8-10mm.
4. rholio poeth
Ar ôl i'r biled dur gael ei gynhesu i tua 5000 gradd, caiff ei roi ar y felin rolio ar gyfer rholio poeth. Rholiwch ef tua 10 gwaith nes ei fod tua 3-5mm o drwch, a'i rolio'n rholyn (rhol poeth). Yn ystod treigl, mae rholio ac ailgrisialu yn digwydd ar yr un pryd, mae'r strwythur castio yn cael ei ddinistrio, a chynhyrchir y strwythur treigl. Pan gaiff ei rolio'n boeth, mae maint grawn alwminiwm purdeb uchel tua 0.5 mm.
5. rholio oer
Mae'r coil poeth wedi'i rolio'n oer ar dymheredd o tua 800 gradd a'i oeri ar yr un pryd. Ar ôl tua 3 gwaith, rholiwch ef i rolyn tua 0.5-0.6 mm o drwch. Dyma'r hyn rydyn ni'n ei alw'n gyffredin yn ffoil gwreiddiol.
6. rholio ffoil
Mae'r ffoil amrwd yn cael ei rolio'n oer i ffoil tenau gan felin rolio fanwl uchel. Gellir rholio alwminiwm i isafswm o 5µ. Pan fydd y treigl tua 10μ neu lai, gellir defnyddio dwy dreigl gorgyffwrdd. Mae'r ffoil gwreiddiol yn cael ei rolio sawl gwaith i gyrraedd y trwch gofynnol.
7. Golchwch a lapio
Ar ôl cwblhau'r rholio, caiff yr olew rholio ei olchi i ffwrdd ac yna ei rolio i mewn i roliau.
8. Anelio
Yn gyffredinol, mae ffoil caled yn cael ei drin â gwres ac yn cael ei anelio nes ei fod yn lled-galed neu wedi'i ailgrisialu. Weithiau darperir ffoil meddal iawn gan anelio tymheredd uchel yn agos at y pwynt toddi. Mae anelio yn broses bwysig sy'n pennu priodweddau'r ffoil. Yn ogystal, er mwyn rhoi eiddo arbennig i'r ffoil alwminiwm, perfformir triniaeth anelio hefyd yn ystod y broses dreigl.
9. Torri papur ffoil
Mae gan ffoil alwminiwm a gynhyrchir trwy rolio ymylon afreolaidd. Yn ogystal, mae'r rhan fwyaf o ddefnyddwyr angen ffoil sy'n gulach na lled uchaf y rholyn. Felly, mae angen torri nid yn unig ymyl y ffoil, ond hefyd y cyfeiriad treigl. Gelwir y broses hon yn torri ffoil ac weithiau fe'i perfformir hefyd cyn anelio.
